彩涂板的使用寿命应定为：

装饰寿命，即涂层褪色、粉化、局部脱落、开裂，影响建筑形象和审美使用时间，但仍未达到涂层大面积失去保护的程度。

极限使用寿命。指严重腐蚀不宜继续使用。

影响彩涂板耐腐蚀性的因素有很多，包括彩涂板基板的类型、涂层类型、厚度、涂层类型、层次、厚度、使用环境条件、机械加工、运输、储存、施工安装、施工后维护等。

耐腐蚀性表现为涂层失光、变色、粉化、细裂、开裂、鼓泡、锈斑等.

这是因为，由现有的涂层和涂层技术制成的**涂层往往有小针孔部水、蒸汽、氧和各种离子通过针孔渗透到钢基和涂层的界面时，形成局部电池，使涂层钢产生膜下腐蚀反应。

因此，**涂料的耐久性和可靠性与涂料的成分、层次、厚度、均匀性、加工性和使用环境的选择密切相关。

一般来说，干燥类型可以获得优异的耐候性，而不是常干性。镀锌板附着力优异的涂料可能没有良好的耐候性。因此，选择附着力好的涂料作为底漆，选择耐候性好、装饰性好的涂料作为面漆，采用双涂层或三涂层工艺生产彩色涂层板，适当增加涂层层次和厚度，可大大降低涂层针孔数量，帮助提高涂层钢板的耐腐蚀性，满足表面涂层特殊性能的要求。

涂层的耐候性或抗老化性是指涂层在长期暴露或模拟气候加速老化试验条件下的抗粉化、颜色变化和硬化能力。它直接影响彩板的装饰寿命和极限使用。

常用的液体涂料包括：

a. 聚酯涂料（PE）

b. 硅改性聚酯涂料( ** P）

c. 聚涂料（PVDF）

各涂料彩涂板的性能总结如下：

a. 聚酯彩涂板具有良好的综合室外耐久性和涂层性能（柔韧性、硬度等）。；中等耐化学性；成本中等；一般采用环氧涂料作为底漆，附着力优良；适用于建筑屋顶、墙壁，不适用于严重腐蚀环境。

b. 硅改面彩涂板具有优异的室外耐久性(保光保色)，涂膜性能好:硬度、耐磨性、耐热性；柔韧性略低于聚酯；成本高；涂料配方正确时，耐化学性好。主要用于户外建筑。

c. 氟碳涂层板具有较佳的室外耐久性；涂层选择较耐用的颜料，耐紫外线侵蚀；灵活性好；色谱不均匀，只有不明亮的深白色；价格昂贵，一般只用于室外使用。

基板的耐腐蚀性主要包括：

a. 裸板的耐腐蚀性

b. 成型后的耐腐蚀性

c. 切边牺牲性保护

这三种性能因基板类型而异。

目前国内常用的基本有:

a. 热镀锌钢板

b. 电镀锌钢板

c. 热镀铝锌钢板(55%)AL--1.5%Si--43.5%Zn），按ASTMA875规定涂层重量应达到150g/M2(双面）~180g/M2（双面）

d. 热镀锌铝钢板

e. 热镀锌合金钢板

锌铝在大多数大气环境下稳定性高。

锌会在腐蚀介质中形成薄而致密的腐蚀产物（氧化锌、氧化锌、碱性盐），屏蔽周围介质，防止进一步侵蚀。此外，锌的电极电位比铁负，属于阳极涂层。它有牺牲自己的保护作用。在相同的环境条件下，其使用寿命与镀锌层的附着力成正比。可以通过增加镀锌层的厚度来增加使用寿命。在一定的较端厚度下，热镀锌工艺相对*实现。电镀锌受工艺限制，镀锌层厚度很薄，一般较大可达18g/M2.国内常生产15g/15g双面不适合户外使用。

热镀铝锌是另一种常见的金属涂层。由于铝表面*形成致密的氧化铝层，其耐腐蚀性是同一环境下热镀锌的两倍以上。铝的氧化膜非常稳定，起着隔离膜的作用。它还具有优良的抗化物特性。铝锌合金可获得表面厚、致密、不溶于水的非活性氧化膜，防止进一步氧化。同时，由于铝锌合金的电位比锌慢，大气对其的电化学腐蚀速度比纯锌慢。同时，铝锌合金划伤剪切后，在边缘提供牺牲性的阴极保护，大大提高了彩色涂层板的耐腐蚀性。

经多年实验，结果如下：

①铝锌合金的保护切边能力优于镀铝板，与镀锌板相当，尤其是在AL当含55%时，表现较好。

②在标准工业大气中，经过6年的腐蚀，镀铝钢板的剪切表现出严重的腐蚀和蔓延，55%ALZN只显示少量锈蚀，不扩散，毛边粗糙。

同时，铝锌合金的热传导只有65 ** tt/m2.等于镀铝钢板(40 ** tt/m2)镀锌钢板高达120 ** tt/m2.它是一种很好的隔热隔光材料。

综上所述，在选择彩色涂层板时，应根据使用环境的要求和经济条件科学定义所选板：涂层类型（镀锌、镀铝锌）、工艺（电镀、热镀）、重量（根据室内外和大气环境，ZN 30g~275g,AL-ZN:150g~180g),涂层数(两涂一烘，两涂两烘，三涂两烘。。。)，涂层类型(聚酯、硅改、氟碳)，涂层厚度。颜料类型(**、无机)。